中集凌宇開啟了以“豫見高端 洛賞牡丹”為主題的品鑒高端制造線下公眾活動。廣大客戶、合作伙伴、業(yè)界友人往來不斷，參觀中集凌宇天啟工程一期智能化生產(chǎn)線，共賞國色天香牡丹花，紛紛點贊。那么，天啟工程新進展如何呢？

  
  “天啟工程”是洛陽中集凌宇汽車有限公司產(chǎn)線升級暨綠色化改造項目。“天啟工程”項目一期于2020年4月已經(jīng)完工，二期將于今年5月完工，三期今年立項。
  
  2020年，中集集團開始了以“升級產(chǎn)品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發(fā)展”為四大基石的高端制造體系的打造。中集凌宇積極響應(yīng)，“天啟工程”作為凌宇全面打造高端制造體系的關(guān)鍵一環(huán)。該項目適應(yīng)性采納工業(yè)4.0的思維，將智能制造及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合，對原有制造工廠進行智能化升級改造，使用激光下料和成型設(shè)備、機器人自動化焊接，全自動噴粉線和節(jié)拍化的裝配線，終實現(xiàn)“以生產(chǎn)商用車的方式生產(chǎn)專用車”。
  
  天啟工程一期為全自動噴粉噴裝生產(chǎn)線和總裝線，相較噴漆，更環(huán)保、節(jié)能、平整，顛覆了罐車行業(yè)以往的噴涂作業(yè)方式。它選用瑞士金馬靜電粉末噴涂系統(tǒng)，通過全新激光輪廓掃描技術(shù)，實現(xiàn)32把排槍可根據(jù)工件形狀實時進行自動調(diào)整，噴槍可預設(shè)255種噴涂程序，一次上粉率可達到95%以上。噴粉涂層厚度均勻，10分鐘即可完成一掛產(chǎn)品，一次性噴涂即可達到120μm的標準厚度，原噴漆工藝需噴涂3遍才能達到標準膜厚，效率大大提高。
  創(chuàng)新
  
  中集凌宇涂裝自動化噴粉生產(chǎn)線，在業(yè)內(nèi)采用納米陶瓷環(huán)保前處理來配合靜電粉末噴涂工藝，實現(xiàn)了專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴涂，打造出國內(nèi)罐車行業(yè)涂裝升級的新標桿。
  
  零排放
  
  采用固體粉末噴涂工藝，實現(xiàn)VOCs零排放；無磷、無重金屬前處理工藝，生產(chǎn)過程綠色無污染。
  安全
  
  全線設(shè)有安全監(jiān)控系統(tǒng)、能耗監(jiān)控管理系統(tǒng)及排放檢測系統(tǒng)，對生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程智能化監(jiān)控，員工無職業(yè)健康風險。
  
  智能
  
  控制系統(tǒng)實現(xiàn)整線數(shù)據(jù)自動采集，遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析和輸出功能；工件自動識別，生產(chǎn)工藝的智能切換。
  效率高
  
  節(jié)拍化生產(chǎn)，10分鐘一個節(jié)拍，生產(chǎn)效率提升四倍以上，產(chǎn)品在線時間由原先的48小時縮短為4.5小時。
  
  優(yōu)異
  
  粉末涂層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點；涂層硬度達到H級，罐體使用壽命延長5至7年，為用戶帶來長期、穩(wěn)定效益。
  天啟工程二期為攪拌車機架焊裝自動化生產(chǎn)線， 2020年7月立項，目前正在緊鑼密鼓的進行，預計5月投產(chǎn)。該線采用節(jié)拍化高速線配合工作島作業(yè)模式，將攪拌車機架作業(yè)分配為多個區(qū)域，用焊接機器人及輔助焊接設(shè)備替代原有人工焊接生產(chǎn)方式，建成后整線自動化率較之前提升60%。同時行業(yè)整體除塵方案也是這個項目的一大亮點，能夠徹底解決焊接車間煙塵問題，大大提升工作環(huán)境。
  
  天啟工程三期為公司攪拌車產(chǎn)線升級的收官之作，該項目將于今年立項?！疤靻⒐こ獭表椖空w完工后，將建成行業(yè)內(nèi)較完備的攪拌車數(shù)字化生產(chǎn)工廠。
  中集凌宇有61年的歷史，51年的汽車制造史及20年罐車生產(chǎn)歷史，而這次智能產(chǎn)線升級是凌宇制造歷史上的一次全新革命，也是目前具戰(zhàn)略價值的革新項目。中集凌宇計劃用三年打造適應(yīng)批量化生產(chǎn)的新型工廠。它將成為凌宇未來十年騰飛的引擎，開啟凌宇高端智造之路。對中集凌宇，甚至對車輛集團，都具有非凡的意義。凌宇汽車將繼續(xù)進行制造升級，用先進的設(shè)計和制造，促進服務(wù)水平提升，驅(qū)動業(yè)績有質(zhì)增長。