前言：
  
  《*制造2025》明確提出“要聚焦制造業(yè)綠色升級、智能制造創(chuàng)新方向，推進實施制造強國戰(zhàn)略。”
  為了積極響應號召，中集凌宇依托集團制造理論體系，將打造升級產(chǎn)品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發(fā)展作為實踐的四大基石，開啟了名為“天啟工程”的制造體系企業(yè)智能制造的升級之路。
  天啟工程整體分為三期，利用三年時間完成專用車三大生產(chǎn)工藝的綠色智能化改造。一期項目為涂裝線的整體改造和自動化排產(chǎn)，于2020年4月投產(chǎn)，實現(xiàn)了罐式車涂層工藝的升級，滿足于相關要求的同時，大大提升生產(chǎn)效率及企業(yè)運營能力。
  作為一期項目的延續(xù)，萬眾矚目的二期項目于今年五月竣工投產(chǎn)，二期項目為攪拌車機架焊裝自動化生產(chǎn)線，在產(chǎn)線設計中融入產(chǎn)品模塊化思維，生產(chǎn)線采用柔性化設計，解決了機架的自動化轉(zhuǎn)運、工件的自動化機器人焊接、大型工件焊接現(xiàn)場的治理等工作，且項目有了針對性的提升：
  工作島+高速線效率大幅提升
  
  采用工作島+高速主線方式將19個工位進行組合，整線采用14個焊接機器人替代人工作業(yè)，實現(xiàn)了自動化及柔性化生產(chǎn)；
  整體除塵方案破解難題
  
  智能電動門+整體除塵間結構解決了焊裝生產(chǎn)線焊煙治理問題，焊接煙塵治理效果可達到A級績效標準，大大提升工作環(huán)境；
  mini機器人實現(xiàn)小空間焊接
  
  在機架自動焊接工位選用了跨行業(yè)的mini機器人，該機器人外形尺寸與人的手臂相似，解決了狹小空間焊接作業(yè)的問題。
  天啟二期的自動化改造，在行業(yè)中具有開創(chuàng)性和先行性，生產(chǎn)自動化率提升65%，效率提升26%，人工使用量減少41%。二期的順利量產(chǎn)為天啟三期項目奠定了堅實基礎，待項目整體完工后，中集凌宇將建成行業(yè)內(nèi)完備的攪拌車數(shù)字化生產(chǎn)工廠。
  正式投產(chǎn)后的天啟二期引來不少企業(yè)公司到訪參觀學習，大家對中集凌宇天啟工程智能化改造成果充分認可，并表示中集凌宇在此進程中樹立的新的標桿。

  面向新時代，唯有采用更為的思維方式和方法，改變原有產(chǎn)品發(fā)展模式，加速智能制造升級改造，使國內(nèi)罐車制造走上模塊化、智能化、信息化生產(chǎn)的新征途。中集凌宇將用三年時間打造批量化生產(chǎn)的新型工廠，讓我們共同見證中集凌宇“匠心智造”的騰飛之路！